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目前，隨著國內眾多行業的產業升級，拉動了多層共擠膜在國內的需求，不少企業已經或正在準備上馬此項目。由于對于此種產品的理解不同，各家都有自己的配方認知度和理解程度。對于配方也是各種各樣的。一時是婆說婆有理，公說公有理的狀態。因此，筆者自薦，對已經了解的一些情況進行一個客觀的，公正的分析，供大家參考。

  前些時候，一位朋友來咨詢筆者，如何生產用于電子行業的包裝的制袋用尼龍薄膜。并且他們委托國內一些工廠做了一些小樣，從已經測試的結果來分析，厚度12絲的無法滿足其使用要求。結構為PA/TIE/LLDPE/TIE/改性PE，其中尼龍含量20%。測試方式，用圓珠筆戳。

  筆者認為，首先，這種測試方式不可取。測試應該以科學的態度，用正確的方法進行，這樣測試出來的數據才具有真實性，可以為工藝定型與改進參考；其次，從結構來分析，結構可行，產品的適用領域可能有誤差；第三，筆者的這位朋友并沒有將真實的情況向筆者說明，讓筆者對問題所在無從知曉。因此，筆者無法進行正確的解答。

  筆者的這位朋友的問題很有代表性，國內目前對于尼龍薄膜的生產工藝配方結構與前景，各家眾說紛紜，有說以后將被七層高阻隔膜所替代，結構怎么怎么不好等等。有人說，會像CPP與BOPP，BOPET行業那樣，最后大家火拼成本與市場售價，結果兩敗俱傷。大家都討不到便宜。筆者認為，無論從哪種觀點，如果注重了技術層面的保持，那么在市場的競爭中就可以保持企業的核心競爭力。因此，筆者結合多年的從業經歷，對多年來收集到的一些信息進行篩選，梳理。作出了如下的分析判斷：

  一、結構設計

  1、流延法工藝，PE/TIE/PA/TIE/PE為主，這種結構的設計優點在于，保證了薄膜的平整度，以及薄膜整體的使用功能不被破壞（尼龍具有吸濕性），不易發生卷曲現象；主要在廣東中山祥富與常州海企等流延法運用企業中為代表

  2、吹膜法工藝，（1）上吹法，PA/TIE/PA/TIE/PE，引結構筆者考證應該是由大連孫工設計提出的，此種膜主要是為消除薄膜在冷卻過程中的降低結晶度問題，這樣可以達到不錯的透明度，以彌補風冷的缺點（冷卻不夠充分與快速）。（2）下吹法，PA/TIE/PE/TIE/LLDPE（EVA）以及PE/TIE/PA/TIE/PE二種，由于下吹法在冷卻方式與流延類似，因此，在早期的結構設計中多采用了與流延法相同的結構，后期尤其是近些年，開始有工廠使用PA/TIE/PE/TIE/LLDPE（EVA）的結構進行生產。

  筆者認為，無論是哪種工藝法來生產，在結構設計方面應該考慮合理性，沒有絕對的好與壞之分。也就是說，是否與客戶的要求符合，結構設計越簡單越好，切忌不要為了提高買點或防止競爭對手復制而將結構設計的過于復雜，這樣可能會對自己在質量與生產過程的控制自找麻煩。

  二、材料選擇

  1、尼龍材料，目前用于生產薄膜的尼龍材料以進口料為主，主要的供應商有DSM，BASF，DUPONT，三井，東麗，三菱等等，以BASF，DUPONT，DSM的料使用最多。常用的主要有BASF的B36LN，B40，DUPONT的SelarPA等。在尼龍材料的選擇上，不能固定的選用一種或兩種材料，應該以產品具體的使用用途來選擇與搭配，比如在流延法中，如果生產熱拉伸成型蓋膜時，為了保持薄膜在使用過程中的尺寸穩定性，消除卷曲現象，可以使用SelarPA20%+均聚PA作為外層PA用料。

  2、TIE（粘接樹脂），目前從筆者收集到的數據表明，以DUPONT的30E671使用最多。當然目前也有其它牌號的產品可以替代，如SK的LE350V，以及廣東鹿山的產品等。

  3、PE材料，由于PE的產品牌號較多，僅列筆者的喜好，以供大家參考。LLDPE為SK的FV149，LDPE為上海石化的Q281和Q200，或者用C8LLDPE。從筆者多年從業的經驗認為，更喜歡在熱封運用FV149+EVA共混后的料。此種配合在上吹法中可以增加薄膜的柔韌性與尺寸穩定性。同時在透明度方面也有所提高。

  保證了以上設計選擇的正確以外，還應該考慮在機械生產過程中參數設計問題，如擠出機溫度設定，筆者認為在各區加熱溫度間的溫度差不宜超過10度，這樣可以保證各層材料不會因溫度差過大而互相影響，在擠出成型以及冷卻過程中產生麻煩，以此出現層厚度不均勻，條紋現象等問題。

  另外，在這些純技術問題以外，筆者認為，在制作工藝配方的過程中，應當將產品的生產成本，以及材料損耗問題一并考慮，這樣可以保證產品的市場接受力，不至讓企業產品在市場中受到競爭對手的沖擊！